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1、冷干機中為什么要使用自動排水器？

為了將冷干機中的凝結水及時、排出機外，簡單的辦法就是在蒸發器末端開一個排水孔，便可將機內生成的凝結水排出。但其弊病也是顯而易見的。因為在排水的同時壓縮空氣也將不斷的排出，使壓縮空氣氣壓迅速下降。這對氣源系統講來是不能允許的。用手閥人工定時排水雖然可行，但需增加人力及由此帶來的一系列的管理麻煩。使用自動排水器，可定時（定量）自動排除機內積水。

2、及時排出凝結水對冷干機運行有何重要意義？

冷干機工作時會在預冷器及蒸發器容積里積聚大量凝結水，如果不及時、排出這些凝結水，冷干機就成了一只貯水器。其結果：①排氣中大量夾帶液態水，使冷干機工作失去意義；②機內液態水要吸收大量冷量，使冷干機負荷增加；③使壓縮空氣流通面積變小，空氣壓力降提高。所以將冷干機中凝結水及時、排出機外，是冷干機正常運行的重要保證。 

水冷冷干機

3、冷干機排氣帶水一定是露點不夠引起的嗎？

壓縮空氣干燥度指的是干壓縮空氣中混雜的水蒸氣含量的多少，水蒸氣含量少，空氣就干燥，反之就潮濕。

壓縮空氣干燥度用“壓力露點”高低來衡量，“壓力露點”低，壓縮空氣就干燥。有時從冷干機排出的壓縮空氣中會混雜有少量液態水滴，但這并不一定是壓縮空氣露點不夠造成的。排氣中液態水滴的存在，可能是由于機內積水、排水不暢或分離不全引起的，尤其是自動排水器堵塞引起的故障影響更大。冷干機排氣帶水比露點不夠能下游用氣設備帶來更壞的不利影響，應找出原因予以去除。

4、氣水分離器的效率與壓力降有什么關系？

在擋板式氣水分離器中（無論是平面擋板、V型擋板還是螺旋擋板）適當增加擋板數量，縮小擋板間距（螺距）能提高汽水分離效率。但與此同時，也帶來壓縮空氣壓力降的加大。而且過密的擋板間距會產生氣流嘯叫，所以在設計擋板時要兼顧這對予盾。

5、如何評價氣水分離器在冷干機中的作用？

在冷干機中，汽水分離作用發生在壓縮空氣的全流程中。預冷器和蒸發器中設置的多塊折流擋板對氣體中的凝結水起著攔截、集聚和分離作用。分離下來的凝結水只要能及時排出機外，也能獲得一定露點的壓縮空氣。例如，對某一型號的冷干機實測結果表明，約有70%以上的凝結水是在氣水分離器前被自動排水器排出機外的，其余漏網的水滴（大部分粒徑都很細小）才靠設在蒸發器與預冷器之間的氣水分離器

來作捕捉，這部分水滴盡管數量不多，但對“壓力露點”有很大影響；它們一旦進入了預冷器并在那里二次蒸發還原成水蒸氣，將使壓縮空氣的含水量大大提高。所以一只專用的氣水分離器對提高冷干機工作性能起著十分重要的作用。

6、過濾器式氣水分離器在使用中有何局限？

用過濾器作冷干機的氣水分離器效果是很好的，因為過濾器對一定粒徑水滴的過濾效率很好，但實際上卻很少有冷干機用過濾器來作汽水分離用。其原因在于：①在高濃度水霧中使用，濾芯易堵塞，更換起來又很麻煩，②對小于一定粒徑的凝結水滴無可奈何，③價格較貴。 

7、旋風式氣水分離器的工作原因是什么？

旋風分離器也是一種慣性分離器，較多地用于氣固分離。壓縮空氣沿壁切線方向進入分離器后，在里面產生旋轉混在氣體中的水滴也跟著一起旋轉并產生離心力，質量大的水滴所產生的離心力大，在離心力作用下大水滴向外壁移動，碰到外壁（也是檔板）后再集聚長大并與氣體分離；而粒徑較小的水滴卻在氣體壓力作用下向呈負壓狀態的軸線遷移。廠家往往在旋風分離器內部增設螺旋檔板來增強分離效果（同時也增加了壓力降）。但是由于旋轉氣流負壓區的存在，受離心力較小的細小水滴易被負壓吸入預冷器，造成露點上升。

這種分離器在除塵設置的固——氣分離中也屬低效設備，目前已逐漸被更好的除塵器（如電除塵、布袋脈沖除塵器等）所替代。不加改造用的在冷干機中作汽水分離器用，分離效率不會很高。且由于結構復雜，何種龐大，實際上無螺旋擋板的“旋風分離器”，在冷干機中應用并不普遍。

8、擋板式氣水分離器在冷干機中是怎樣工作的？

擋板分離器是慣性分離器的一種。這種分離器，尤其是由多塊擋板組成“百葉窗”式的擋板分離器在冷干機中得到較廣泛的應用。它們對粒徑分布很廣的水滴有良好的汽水分離作用。由于檔板材料對液態水滴有良好的浸潤作用，不同粒徑的水滴在與擋板碰撞后，在檔板表面生成很薄一層水會順著擋板流下來，并在擋板邊緣集聚成更大顆粒的水滴，水滴在本身重力作用下與空氣分離。

擋板分離器的捕捉效率取決于氣流速度、擋板形狀及擋板間距。有人研究V 型擋板的水滴捕捉率大約是平面擋板的兩倍。

擋板式氣水分離器，按擋板開關及布置方式，又可分導形擋板和螺旋擋板等。（后者即是常用的“旋風分離器”）；擋板分離器的檔板對固體粒子捕捉率很低，但在冷干機中壓縮空氣中固體粒子，幾乎全部被水膜包圍，所以在捕捉水滴的同時，擋板也能把固體粒子一起分離出來。

9、氣水分離器效率對露點影響有多大？

盡管在壓縮空氣流徑中設置一定數量的擋水板確實能將大部分凝結水滴與氣體分離開來，但那些粒徑更細小的水滴，特別是在更后一塊折流擋板后生成的凝結水仍有可能進入排氣通道。如果不加阻攔，這部分凝結水在預冷器里遇熱蒸發成水蒸汽，使壓縮空氣的露點升高。例如0.7MPa 的1Nm3 壓縮空氣在冷干機中溫度從40℃（含水量為7.26g）降至2℃（含水量為0.82g），冷凝結生成水量為6.44g；如果其中70%（4.51g）

凝結水在氣體流動過程中“自發”分離并排出機外，則尚有1.93g 凝結水要由“氣水分離器”來完成捕捉分離；如果“氣水分離器”的分離效率是80%，則還有0.39g 的液態水要隨空氣進入預冷器并在那里二次蒸發還原水蒸氣，使壓縮空氣水蒸氣含量由曾經達到過的0.82g 增加到1.21g，此時壓縮空氣的“壓力露點”上升到8℃。

由此可見，提高冷干機“氣水分離器”的分離效率，對降低壓縮空氣的“壓力露點”有十分重要的意義。 

10、壓縮空氣與凝結水是如何分離的？

冷干機中凝結水的生成和汽水分離過程，是從壓縮空氣進入冷干機就開始的。在預冷器和蒸發器中設置了折流擋板后，這種汽水分離過程就變得更加強烈。凝結水滴在擋板碰撞后由于運動變向、慣性重力等綜合作用而集聚、而長大，在本身重力作用下實現汽水分離。可以這樣說，冷干機中相當大一部分凝結水是在流動過程中“自發”進氣汽水分離的。為了捕捉殘留在空氣中的一部分細小水滴，冷干機中還設置了

更好的專用氣水分離器，以便讓進入排氣管的液態水降至更少，從而盡可能降低壓縮空氣的“露點”。

11、冷干機凝結水是怎樣生成的？

通常飽和的高溫壓縮空氣進入冷干機后，所含的水蒸氣由兩條途徑凝結成液態水，即①直接與冷面接觸的水蒸氣以預冷器、蒸發器的低溫面（如換熱銅管外表面、散熱翅片、折流檔板及容器殼體內表面）為載體冷凝結霜（如同自然界地表結露過程）；②不與冷面直接接觸的水蒸氣則以氣流本身挾帶的固態雜質為“凝結核”冷凝結露（如同自然界云霧、雨形成過程）。凝結水滴的初始粒徑取決于“凝結核”的大小。如果進入冷干機的壓縮空氣中混有固體雜質粒徑分布是通常所說的在0.1-25μ之間，那么凝結水初始粒徑至少也在相同數量級上。而且在跟隨壓縮空氣流動過程中，水滴之間、水滴與冷面之間不斷碰撞、集聚，其粒徑還會不斷加大，并在加大到一定程度后依靠自重與氣體發生分離。

由于壓縮空氣攜帶的固體塵粒在凝結水生成過程起著“凝結核”的作用，這也啟發我們有理由認為，冷干機中凝結水生成過程是壓縮空氣的“自凈”過程。

以上就是今天為大家帶來的“冷干機的重要技術提問精髓