焊縫檢測盒技術(shù)

更新時(shí)間：2018-07-27

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　　焊縫檢測盒技術(shù)

　　1.聲波檢測法

　　1.1原理

　　利用管件及缺陷的聲學(xué)性能差異對聲波傳播波形反射情況和穿透試件的能量變化來檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷。

　　1.2聲波檢測設(shè)備

　　聲設(shè)備、探頭、試塊

　　掃描技術(shù)：A掃描、B掃描、TOFD技術(shù)A掃描：檢測坡口味熔合等缺陷B掃描：檢測氣孔

　　TOFD技術(shù)（聲衍射時(shí)間差法）：檢測氣孔、未熔合等缺陷

　　1.3優(yōu)缺點(diǎn)

　　優(yōu)點(diǎn)：聲波探傷探測距離大；探傷只消耗耦合劑和磨損探頭等易損件；總檢測費(fèi)用較低

　　缺點(diǎn)：對人員要求高，要由有經(jīng)驗(yàn)的人員謹(jǐn)慎操作1.4應(yīng)用

　　國內(nèi)大部分管道工程運(yùn)用100%的聲波檢測+20%的射線檢測作為對管道、材料的探傷檢測；聲波檢測在探傷領(lǐng)域有著廣闊市場，是探傷檢測的趨勢，在西氣東輸工程中廣發(fā)采用便攜式在線檢測儀；由于聲波探傷檢測有漏檢現(xiàn)象，因此根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范，建議采用100%的聲波檢測+20%的射線檢測；先進(jìn)的相控陣技術(shù)已經(jīng)成功在中石油西氣東輸中得到了運(yùn)用。

　　2.射線檢測

　　2.1原理

　　利用某些射線穿透工件時(shí)，由于缺陷與工件材料對射線的衰減作用不同，從而使膠片感光不一樣，經(jīng)暗室處理后在底片上形成黑度不同的影響，據(jù)此來判斷材料內(nèi)部的缺陷情況。

　　2.2檢測設(shè)備

　　管頭、爬車、控制系統(tǒng)

　　射線檢測器材：膠片、相質(zhì)計(jì)、增感屏、黑度計(jì)

　　2.3優(yōu)缺點(diǎn)

　　優(yōu)點(diǎn)：缺陷顯示比較直觀，探傷結(jié)果可長期保存。

　　缺點(diǎn)：穿透能力不及聲波，只能檢測40mm;成本高，7—8塊錢/膠片；對人體有害，需要投入防護(hù)的投資，上尤其是歐美，出于施工環(huán)保的考慮，通過立法限制和減少X射線檢測方法的使用，鼓勵(lì)聲檢測施工方法。

上一條硫化橡膠磨耗體積測試儀
下一條乒乓球的硬度計(jì)

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焊縫檢測盒技術(shù)